隨著各大牧場對(duì)于青貯飼料質(zhì)量要求的逐步提高，有些使用較長年限的青貯機(jī)由于關(guān)鍵的功能部件保養(yǎng)不及時(shí)或者調(diào)整不當(dāng)，容易出現(xiàn)喂入不暢，物料通道堵塞，切碎質(zhì)量不好以及籽粒破碎器(Kernel Processor，以下簡稱KP)效果不佳等問題?，F(xiàn)將7000系列青貯機(jī)的一些關(guān)鍵保養(yǎng)調(diào)整要點(diǎn)和注意事項(xiàng)匯總?cè)缦?，幫助迪?000系列青貯機(jī)用戶正確調(diào)整設(shè)備，達(dá)到優(yōu)異的作業(yè)質(zhì)量。

　　約翰迪爾7000系列青貯機(jī)作物流原理圖

　　一、關(guān)于KP效果的改善，有以下幾點(diǎn)建議：

　　1、首先檢查KP輥?zhàn)拥哪p程度，如果輥齒磨損嚴(yán)重，則需要更換輥?zhàn)?。如下圖所示，磨損嚴(yán)重的輥?zhàn)樱X型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。

　　目前針對(duì)7000系列青貯機(jī)，在收獲玉米青貯時(shí)可選擇三種KP破碎輥(如下圖所示，另外對(duì)于7000系列青貯機(jī)，上下兩個(gè)輥?zhàn)酉嗤?,其中耐磨型輥使用壽命大約是標(biāo)準(zhǔn)型輥的2-3倍(根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況有所不同)。

　　由于7000系列兩個(gè)籽粒破碎輥?zhàn)由舷乱粯?，兩端也?duì)稱，這樣就使得鋸齒形的下輥可以選擇兩種安裝方式：齒形同向或者齒形反向安裝(對(duì)于三角形齒輥，齒形無正反向之分)。鋸齒形輥齒形反向安裝的方式會(huì)帶來更好的破碎效果，但是同樣會(huì)使輥?zhàn)幽p速度比齒形同向安裝的磨損速度快一些。

　　2、檢查皮帶是否磨損或者打滑(包括KP右側(cè)上下輥傳動(dòng)皮帶和左側(cè)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶),如發(fā)現(xiàn)皮帶老化出現(xiàn)裂紋，及早更換；若潤滑脂污染，則清潔干凈皮帶，避免打滑。更換皮帶時(shí)候注意根據(jù)上下輥不同速度差使用的皮帶不同，而且纏繞方向不同，如下所示。

　　3、檢查上輥的限位頂絲位置，該頂絲是限制上輥的**低位置，如果頂絲設(shè)置的長度過長，則上輥與下輥之間的**小間隙會(huì)比較大，造成即使調(diào)整間隙的六方軸擰到極限位置，兩輥之間仍然間隙較大的情況出現(xiàn)。

　　4、可以通過增加KP上端兩側(cè)碟形彈簧墊片(零件號(hào)FH311991)提高破碎性能。一般原車上每組19對(duì)(38片)，KP兩側(cè)各兩組。如需要增加輥?zhàn)拥念A(yù)壓力，每組碟形彈簧墊片**多增加2對(duì)(4片)，這樣就提高了上下輥之間預(yù)緊力，起到改善破碎效果的作用。

　　5、按照上述方法對(duì)KP的調(diào)整和修理后，一般都能達(dá)到要求的破碎效果，如果仍對(duì)破碎效果有更高的要求，可以考慮將KP上下輥的速度差從21%調(diào)整為32%。

　　如下方圖片所示，對(duì)于國內(nèi)窄體70X0型號(hào)青貯機(jī)(生產(chǎn)時(shí)間在2011年及以后)都可以通過更換下表中4上輥皮帶輪和5a皮帶兩種零件(見下方紅色方框)的方式，將籽粒破碎器速度差從21%提高到32%。(注意皮帶纏繞方向的區(qū)別，參考上邊KP皮帶纏繞圖片)

　　二、關(guān)于喂入輥拉簧以及光輥刮板的調(diào)整

　　我們知道四個(gè)喂入輥的作用是將從割臺(tái)進(jìn)入的物料壓扁成為均勻厚度和規(guī)則條狀的作物流，以保證后續(xù)切碎器切割的整齊和連續(xù)性。喂入輥對(duì)作物的良好壓縮是后續(xù)優(yōu)異切割質(zhì)量的前提保證。

　　喂入輥兩側(cè)各有兩個(gè)彈簧，通過彈簧調(diào)整喂入輥之間的預(yù)緊力，保證輥?zhàn)拥膲簩?shí)效果。如果彈簧調(diào)整過緊，作物不能均勻順暢喂入，增加燃油消耗而且會(huì)降低切碎質(zhì)量，同時(shí)帶來較早的部件磨損。如果彈簧調(diào)整過松，秸稈輸送受阻，降低效率，切割質(zhì)量變差，而且容易堵塞。

　　對(duì)于喂入輥的調(diào)節(jié)，通常情況下,在收獲玉米時(shí)一般前后彈簧A和B拉緊，簧圈之間達(dá)到1mm的間隙,對(duì)于收獲牧草時(shí)一般前邊彈簧A稍微放松直至彈簧之前沒有縫隙，后邊彈簧B保持簧圈間隙1mm，在收獲產(chǎn)量高的干草作物時(shí)，前送料輥彈簧A可以完全釋放，但為了防止喂料輥與外罩接觸早成傷害，不可以移除彈簧。另外如果作物產(chǎn)量低造成喂入不平穩(wěn)(打滑)或切割質(zhì)量差，可以均勻地增加喂入輥彈簧A和B的張力，提高對(duì)于作物的壓實(shí)效果，對(duì)于切碎質(zhì)量有一定改善。

　　另外對(duì)于上方兩個(gè)輥在左右側(cè)都有減震塊(白色尼龍塊和黑色橡膠塊，下圖紅色圈內(nèi)零件)，在使用若干作業(yè)季之后需要檢查減震塊的情況，如果有破損，及時(shí)更換，保證上下輥之間的正常間隙，保證壓縮效果。

　　此外，對(duì)于后下方的光輥需要調(diào)整的是刮板。刮板的作用是清潔光輥上粘連的作物(尤其是糖分較高作物)，避免由于粘連作物造成的阻力增大和磨損。按照要求，刮板盡可能的貼近光輥，但是不能刮蹭，同時(shí)刮板位置一般高于定刀2mm，絕不允許刮板低于定刀，這會(huì)造成切碎器負(fù)荷增大，而且這種情況下作物會(huì)對(duì)定刀產(chǎn)生不正常的磨損。

　　三、動(dòng)刀底板的磨損檢查以及調(diào)整

　　對(duì)于調(diào)整好的車輛，作物流是從切碎刀出來后通過出料槽到達(dá)籽粒破碎器下輥稍微靠上位置，這樣的物料傳送是**順暢的(如下圖黑色箭頭所示)。

　　隨著若干個(gè)作業(yè)季收割作業(yè)后，動(dòng)刀刀片，動(dòng)刀底板和出料槽都會(huì)逐漸磨損，動(dòng)刀刀鼓整體直徑變小，動(dòng)刀底板和出料槽逐步變薄或者磨出凹槽，物料傳送軌跡發(fā)生變化(上圖紅色標(biāo)記和箭頭所示)，此時(shí)物料傳送時(shí)會(huì)接近到KP下輥靠下區(qū)域。在收獲作物濕度稍大或者某一時(shí)間作物喂入量突然變大的情況下，容易發(fā)生堵塞，而且經(jīng)常有小部分物料留存在動(dòng)刀底板和動(dòng)刀鼓之間，造成連續(xù)的堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

磨損的出料槽

　　需要進(jìn)行的調(diào)整和操作：

　　1、首先每個(gè)作業(yè)季中間以及作業(yè)季后都要檢查動(dòng)刀底板和出料槽的磨損情況，如果磨損出臺(tái)階或者凹槽，必須更換(動(dòng)刀底板和出料槽都有標(biāo)準(zhǔn)型和耐磨型兩種)。

　　2、如果磨損不明顯，可通過底板兩端四個(gè)調(diào)整孔，調(diào)整作物流向后傳送的角度(調(diào)整底板的合適位置時(shí)，要考慮與掛接的割臺(tái)型號(hào)和輪胎尺寸也有關(guān)系)。

　　3、建議使用一個(gè)長度大約40cm左右直尺或者相似物體一端帖在動(dòng)刀底板，看一下另外一端到達(dá)KP輥的大概位置，幫助調(diào)整到合適位置。

　　四、動(dòng)刀和定刀的檢查和更換

　　動(dòng)刀和定刀的維護(hù)和調(diào)整，對(duì)于作物的切割質(zhì)量好壞有直接影響。確保動(dòng)刀刃部的鋒利，同時(shí)定刀棱角規(guī)則，動(dòng)刀和定刀間隙調(diào)整合適，這是達(dá)到優(yōu)異切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　如果動(dòng)刀刃部破損或者變鈍，定刀的棱角變圓或者變形，都無法保證作物切割質(zhì)量，并且會(huì)因?yàn)榍懈钚蕼p低，影響作物流的順暢傳送以及增加動(dòng)力的消耗。

常見破損較嚴(yán)重的定刀和動(dòng)刀

　　一些注意事項(xiàng)：

　　1、作業(yè)期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀循環(huán)數(shù)大約為5-10個(gè)循環(huán)(磨刀石往復(fù)一次是一個(gè)循環(huán))，根據(jù)收獲前后期作物干物質(zhì)含量適當(dāng)對(duì)每次磨刀循環(huán)次數(shù)進(jìn)行調(diào)整，收獲前期次數(shù)少，收獲后期次數(shù)多，原則是始終保持刀刃鋒利；

　　2、每次磨刀后要完成自動(dòng)對(duì)刀操作一次；同時(shí)每兩次磨刀的中間也要單獨(dú)進(jìn)行一次對(duì)刀；

　　3、定期檢查動(dòng)刀和定刀情況，刀刃出現(xiàn)大的缺口和破損后，定刀需要翻邊，動(dòng)刀需要對(duì)稱更換(保持動(dòng)平衡)，同時(shí)注意刀片固定螺栓扭矩；

　　4、定期檢查磨刀石是否完好，有無破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺(tái)車每個(gè)作業(yè)季需要備1-2塊磨刀石。

　　5、風(fēng)機(jī)刮板以及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的調(diào)整，同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)底板的磨損情況

　　對(duì)于風(fēng)機(jī)有三個(gè)位置需要進(jìn)行調(diào)整，如下圖所示：A入口刮板和葉片的間隙；B風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)機(jī)底板的間隙；C出口刮板和葉片的間隙，推薦間隙大小如下圖所示。

　　對(duì)于經(jīng)過幾個(gè)作業(yè)季后的設(shè)備，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口刮板，風(fēng)機(jī)底板和風(fēng)機(jī)葉片都會(huì)有不同程度的磨損，造成進(jìn)出口間隙變大，風(fēng)機(jī)葉片和底板之間間隙變大，由此造成風(fēng)機(jī)拋送性能下降或者作物粘連堵塞等情況的發(fā)生。因此對(duì)于使用若干作業(yè)季后的設(shè)備，很有必要對(duì)上述的三個(gè)位置進(jìn)行調(diào)整。

　　注意：在調(diào)整時(shí)首先調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片和底板的間隙，之后調(diào)整進(jìn)口和出口的刮板間隙。

風(fēng)機(jī)調(diào)整位置示意圖

　　在調(diào)整前需要檢查風(fēng)機(jī)底板的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重出現(xiàn)凹槽，則首先更換風(fēng)機(jī)底板(如下方黑白圖片所示B零件)，之后再進(jìn)行上述三個(gè)位置的調(diào)整。同樣風(fēng)機(jī)底板有標(biāo)準(zhǔn)型和耐磨型兩種，根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況進(jìn)行選擇。

　　6、檢查噴筒內(nèi)部耐磨部件的情況

　　對(duì)于噴筒底座和上部噴筒內(nèi)的耐磨板，在使用若干季后也要進(jìn)行檢查。噴筒內(nèi)耐磨板的磨損，同樣會(huì)對(duì)作物流的排出產(chǎn)生影響。如發(fā)現(xiàn)耐磨板磨損，及時(shí)進(jìn)行更換。耐磨板在噴筒中的位置如下圖紅色標(biāo)記部分。

　　7、其他影響作物喂入效果的問題

　　上述介紹了影響7000青貯機(jī)作物流質(zhì)量的一些常見問題以及調(diào)整改善的方法。除此之外，還有一些其他影響因素：比如割臺(tái)結(jié)構(gòu)部件和傳動(dòng)部件的磨損(上次文章中關(guān)于割臺(tái)的保養(yǎng)已做介紹)，發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)不當(dāng)造成的功率下降，傳動(dòng)皮帶的磨損以及作物產(chǎn)量低或者濕度大這樣的外部因素，這些問題比較容易發(fā)現(xiàn)和處理，這里不做過多贅述。

　　希望上述總結(jié)的內(nèi)容會(huì)為您的設(shè)備在性能改善方面帶來一些幫助，一次擁有，終身關(guān)懷，約翰迪爾始終服務(wù)與土地息息相關(guān)的人們！

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